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塑胶片生产厂家

发布时间:2024-02-21 15:57:52

  1. 塑料片材机的发展趋势
  2. 塑料加工有哪些工艺?
  3. 塑料片材是什么意思?

一、塑料片材机的发展趋势

随着国内需求的日益增长,包装塑料热成型片材用途也越来越广泛,用量也在逐年增加,前景看好。 随着国家对环保的重视,适应生产的“环保降解片材生产线”已经能够成功向市场供应各类型的“降解片材”。采用“纳米塑料”制造的“纳米片材”成为人们关注的另一焦点,也成为生产厂家新的“卖点”。为提高食品保质期和货架寿命,具有“高阻隔性能的片材”已成为各生产企业竞相开发的目标。

塑料板材片材设备生产的方法常见的有压延法,主要用于生产pvc、pvdc等片材;另一种是挤出法,用于生产bops、eps、pet、pp、hips等片材。本文所提到的片材主要指采用“挤出机-t型机头-三辊压光装置-卷取”工艺生产的用于热成型包装制品的片材。 国内生产片材机的行业随着包装片材的发展也不断推出先进的配置和新的机器。十几年来,片材生产与片材机制造企业相互合作,共同引进,也提高了塑料片材行业整体发展水平。新的片材加工技术、新的原辅材料在配置先进的设备上得到充分的发挥。

国内片机制造水平的逐步提高,促进了国内生产塑料片材企业的增加和片材品种的多样化,同时也促进了热成型包装行业空前的兴盛。我国片材机行业的发展,大致有以下几个方面的变化趋势:  一、以单台“分离式单螺杆挤出机”配置“立式三辊”片材生产线趋于饱和国内大多数热成型企业拥有这种类型的片材生产线,它为各企业先期占领市场、积累资金、技术开发立下了汗马功劳。它生产的片材基本上可以满足生产要求,但用它生产的片材,尤其是生产hips片材无法产生令人满意的光泽度,档次偏低。  这种片材机技术已相当成熟,装配容易、零件易购、配置简单、操作简单、价格便宜、维修费用很低,已成为较普及的机型。 激烈的竞争,已迫使一些片材机生产厂家向其它产品转化。如“北京盛安”已将主要精力放到“铝塑复合板的开发”;“汕头达诚”则向更高档次的片材生产线迈进。还有一些厂家则从片机生产转到了片材加工、塑杯制造、吸塑等行业。  用这种片材机可以加工pp、hips、pe蛋托片材、吸塑用包装片材等。如果将压光辊换为气刀,则可生产较薄的吸塑用片材。但是,目前国内这种设备多数未配备这一装置,给生产企业带来诸多不便,在一定程度上制约了企业在片材和成型制品领域的开发。  二、在以单台挤出配置的片材生产线中,我国首创的“电磁动态挤出机”已在片材生产线上得到成功应用它具有节能省料、塑化均匀等优点,可生产多种材料,价格也不贵。这种具有“中国特色”的挤出机应该大力推广和不断改良,配备先进的后续设备和控制系统,向世界推出我们中国自己的先进生产线,从而摆脱改变总是跟在别人后边走的发展状态。例如:“汕头伟达”已向市场推出多条这种片材生产线,市场反映良好。  三、以单台“排气式-双阶单螺杆挤出机”配置的片材机,是设备生产厂家为配合“环保”而推出的新型片材生产线。  “汕头达诚”与“西安万洁”经过多次艰苦的实验和改进,成功试制出了能生产淀粉含量高达80%的生物降解片材。国内已有多家企业用“西安万洁”的淀粉降解材料在“汕头达诚”的降解片材生产线上,生产出符合环保的降解片材和热成型产品,前景看好。  用这种片材生产线可以加工高填充pp/pe片材、光/生双降解片材、生物淀粉降解片材。但是国内“降解塑料”并非“全降解材料”,多少含有“塑料”成份。另外,种类繁多的“降解材料”泛滥,鱼目混珠现象的存在,加之受到“纸浆模塑制品”的竞争,以及受到死灰复燃“发泡饭盒”的冲击,降解热成型产品市场状况不容乐观。  四、为降低成本和掌握市场,生产降解片材的企业购买了造粒生产线,用“双螺杆造粒生产线”供应自己的“降解片材”生产线。  如上海金樱、西安万洁、西安麦士康等塑料包装公司均拥有自己的“双螺杆造粒生产线”。我们认为,市场上“降解粒料”生产技术已经成熟,价格已降至很低,各生产“降解片材”企业不必自己上马造粒生产线,因为已有多家造粒生产线任务不足,甚至设备闲置。  另外,一些片材机制造企业正在开发“双螺杆挤出降解片材生产线”,目的是要省去“造粒”这一中间程序,直接用配好的粉料生产片材,以进一步降低生产成本。而且这种“双螺杆挤出片材生产线”还可加工高填充钙塑降解片材以及挤出pvc、pvdc等片材。  五、k-树脂共混透明kps片材有代替pp透明片材制造一次性容器,代替bops、pvs生产片材的趋势。  由于bops、pvc片材需专用设备生产,所以一般热成型企业所需bops、pvc片材多是外购的。加之pvc边角料企业自己无法利用,回收价格又很低,增加了企业的生产成本。另一个原因是pvc回收料易污染其它塑料,因此在生产中要格外注意,这就给生产操作带来一些麻烦。kps片材则可在通用挤出片材生产线上加工,边脚料企业自己可利用,而且可以增加自己片材生产量,降低了生产成本。所以一些企业已经开始用kps片材制作透明饮杯,硬度和韧性不错,也有的用kps做盖子,代替pvc片材。  kps片材是k-树脂与gpps树脂的共混物。k-树脂由菲利普化工公司独家生产,价格逐步回落。它代替pp片材、pvc片材、bops片材的可能性会进一步加大。国内生产pp片材的设备也可生产较满意的kps片材。  六、“多层复合共挤塑片材”因具有特殊性能而受到市场青睐  乳品、饮料行业的发展,对塑杯的要求也越来越高。除要求良好的外观质量透明、光亮、挺硬,还要求具有较长时间的保鲜功能和货架寿命,而单层片材不能满足这一要求。  生产片材厂家推出“多层共挤塑复合片材”,一方面是市场的需求,另一方面也是产品更新换代的需要。单层片材机投资少,竞争厂家多,片材价格低。而多层复合片材生产线投资大,竞争对手少,片材质量好,生产的热成型产品档次高,且市场价格良好。另外一个原因就是生产复合共挤塑料片材可以较多吃掉回收料,降低成本。

二、塑料加工有哪些工艺?

1、吸塑: 真空成型称为吸塑,是一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型。主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类。广泛用于汽车附件、灯饰、广告、装饰、大型机械外壳、展示类、行空类、大家电、卫浴类等行业。

2、注塑:即热塑性塑料注塑成型,这种方法即是将塑料材料熔融,然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中,它就受冷依模腔样成型成一定形状。常见的产品主要有:电脑机箱外壳,连接器,手机外壳,键盘,鼠标,音响等。

3、吹塑:也称中空吹塑,一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。

生活中常见的瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日常用品的容器等用的塑料加工工艺都是吹塑。

4、挤出:挤出成型在塑料加工中又称为挤塑,在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

扩展资料:

优点

1.大部分塑料的抗腐蚀能力强,不与酸、碱反应。

2.塑料制造成本低。

3.耐用、防水、质轻。

4.容易被塑制成不同形状。

5.是良好的绝缘体。

6.塑料可以用于制备燃料油和燃料气,这样可以降低原油消耗。

缺点

1.回收利用废弃塑料时,分类十分困难,而且经济上不合算。

2.塑料容易燃烧,燃烧时产生有毒气体。例如聚苯乙烯燃烧时产生甲苯,这种物质少量会导致失明,吸入有呕吐等症状,pvc燃烧也会产生氯化氢有毒气体,除了燃烧,就是高温环境,会导致塑料分解出有毒成分,例如苯等。

3.塑料是由石油炼制的产品制成的,石油资源是有限的。

4.塑料埋在地底下几百年、几千年甚至几万年也不会腐烂。

5.塑料的耐热性能等较差,易于老化。

6.由于塑料的无法自然降解性,它已成为人类的第一号敌人,也已经导致许多动物死亡的悲剧。比如动物园的猴子,鹈鹕,海豚等动物,都会误吞游客随手丢的1号塑料瓶,最后由于不消化而痛苦地死去。

望去美丽纯净的海面上,走近了看,其实飘满了各种各样的无法为海洋所容纳的塑料垃圾,在多只死去海鸟样本的肠子里,发现了各种各样的无法被消化的塑料。

①烃类塑料。属非极性塑料,具有结晶性和非结晶性之分,结晶性烃类塑料包括聚乙烯、聚丙烯等,非结晶性烃类塑料包括聚苯乙等。

②含极性基因的乙烯基类塑料。除氟塑料外,大多数是非结晶型的透明体,包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基类单体大多数可以采用游离基型催化剂进行聚合。

③热塑性工程塑料。主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、abs、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在这个范围内。

④热塑性纤维素类塑料。主要包括醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、塞璐珞、玻璃纸等。

参考资料:百度百科——塑料

三、塑料片材是什么意思?

一、基本信息

中文名称:塑料片材

外文名称:plastic sheet

作用:包装

应用:性塑料杯

二、用途

塑料包装片材主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品,广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装。随着国内需求的日益增长,包装塑料热成型片材用途也越来越广泛,用量也在逐年增加,前景看好。 随着国家对环保的重视,适应生产的"环保降解片材生产线"已经能够成功向市场供应各类型的"降解片材"。采用"纳米塑料"制造的"纳米片材"成为人们关注的另一焦点,也成为生产厂家新的"卖点"。为提高食品保质期和货架寿命,具有"高阻隔性能的片材"已成为各生产企业竞相开发的目标。

三、生产方法

生产塑料包装片材的方法常见的有压延法,主要用于生产pvc、pvdc等片材;另一种是挤出法,用于生产bops、eps、pet、pp、hips等片材。本文所提到的片材主要指采用"挤出机-t型机头-三辊压光装置-卷取"工艺生产的用于热成型包装制品的片材。 国内生产片材机的行业随着包装片材的发展也不断推出先进的配置和新的机器。十几年来,片材生产与片材机制造企业相互合作,共同引进,也提高了塑料片材行业整体发展水平。新的片材加工技术、新的原辅材料在配置先进的设备上得到充分的发挥。

四、发展趋势

国内片机制造水平的逐步提高,促进了国内生产塑料片材企业的增加和片材品种的多样化,同时也促进了热成型包装行业空前的兴盛。我国片材机行业的发展,大致有以下几个方面的变化趋势:

1、以单台"分离式单螺杆挤出机"配置"立式三辊"片材生产线趋于饱和 国内大多数热成型企业拥有这种类型的片材生产线,它为各企业先期占领市场、积累资金、技术开发立下了汗马功劳。它生产的片材基本上可以满足生产要求,但用它生产的片材,尤其是生产hips片材无法产生令人满意的光泽度,档次偏低。 这种片材机技术已相当成熟,装配容易、零件易购、配置简单、操作简单、价格便宜、维修费用很低,已成为较普及的机型。 激烈的竞争,已迫使一些片材机生产厂家向其它产品转化。如"北京盛安"已将主要精力放到"铝塑复合板的开发";"汕头达诚"则向更高档次的片材生产线迈进。还有一些厂家则从片机生产转到了片材加工、塑杯制造、吸塑等行业。 用这种片材机可以加工pp、hips、pe蛋托片材、吸塑用包装片材等。如果将压光辊换为气刀,则可生产较薄的吸塑用片材。但是,目前国内这种设备多数未配备这一装置,给生产企业带来诸多不便,在一定程度上制约了企业在片材和成型制品领域的开发。

2、在以单台挤出配置的片材生产线中,我国首创的"电磁动态挤出机"已在片材生产线上得到成功应用它具有节能省料、塑化均匀等优点,可生产多种材料,价格也不贵。这种具有"中国特色"的挤出机应该大力推广和不断改良,配备先进的后续设备和控制系统,向世界推出我们中国自己的先进生产线,从而摆脱改变总是跟在别人后边走的发展状态。例如:"汕头伟达"已向市场推出多条这种片材生产线,市场反映良好。

3、以单台"排气式-双阶单螺杆挤出机"配置的片材机,是设备生产厂家为配合"环保"而推出的新型片材生产线。 "汕头达诚"与"西安万洁"经过多次艰苦的实验和改进,成功试制出了能生产淀粉含量高达80%的生物降解片材。国内已有多家企业用"西安万洁"的淀粉降解材料在"汕头达诚"的降解片材生产线上,生产出符合环保的降解片材和热成型产品,前景看好。 用这种片材生产线可以加工高填充pp/pe片材、光/生双降解片材、生物淀粉降解片材。但是国内"降解塑料"并非"全降解材料",多少含有"塑料"成份。另外,种类繁多的"降解材料"泛滥,鱼目混珠现象的存在,加之受到"纸浆模塑制品"的竞争,以及受到死灰复燃"发泡饭盒"的冲击,降解热成型产品市场状况不容乐观。

4、为降低成本和掌握市场,生产降解片材的企业购买了造粒生产线,用"双螺杆造粒生产线"供应自己的"降解片材"生产线。 如上海金樱、西安万洁、西安麦士康等塑料包装公司均拥有自己的"双螺杆造粒生产线"。我们认为,市场上"降解粒料"生产技术已经成熟,价格已降至很低,各生产"降解片材"企业不必自己上马造粒生产线,因为已有多家造粒生产线任务不足,甚至设备闲置。 另外,一些片材机制造企业正在开发"双螺杆挤出降解片材生产线",目的是要省去"造粒"这一中间程序,直接用配好的粉料生产片材,以进一步降低生产成本。而且这种"双螺杆挤出片材生产线"还可加工高填充钙塑降解片材以及挤出pvc、pvdc等片材。

5、k-树脂共混透明kps片材有代替pp透明片材制造一次性容器,代替bops、pvs生产片材的趋势。 由于bops、pvc片材需专用设备生产,所以一般热成型企业所需bops、pvc片材多是外购的。加之pvc边角料企业自己无法利用,回收价格又很低,增加了企业的生产成本。另一个原因是pvc回收料易污染其它塑料,因此在生产中要格外注意,这就给生产操作带来一些麻烦。kps片材则可在通用挤出片材生产线上加工,边脚料企业自己可利用,而且可以增加自己片材生产量,降低了生产成本。所以一些企业已经开始用kps片材制作透明饮杯,硬度和韧性不错,也有的用kps做盖子,代替pvc片材。 kps片材是k-树脂与gpps树脂的共混物。k-树脂由菲利普化工公司独家生产,价格逐步回落。它代替pp片材、pvc片材、bops片材的可能性会进一步加大。国内生产pp片材的设备也可生产较满意的kps片材。

6、"多层复合共挤塑片材"因具有特殊性能而受到市场青睐 乳品、饮料行业的发展,对塑杯的要求也越来越高。除要求良好的外观质量透明、光亮、挺硬,还要求具有较长时间的保鲜功能和货架寿命,而单层片材不能满足这一要求。 [1]生产片材厂家推出"多层共挤塑复合片材",一方面是市场的需求,另一方面也是产品更新换代的需要。单层片材机投资少,竞争厂家多,片材价格低。而多层复合片材生产线投资大,竞争对手少,片材质量好,生产的热成型产品档次高,且市场价格良好。另外一个原因就是生产复合共挤塑料片材可以较多吃掉回收料,降低成本。

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